KraussMaffei покажет литье с компаундированием вторичных полимеров

Экономические и экологические требования для полимерной отрасли делают все более востребованными вторично переработанные материалы. Германская компания KraussMaffei на выставке K 2022 (зал C15 / стенд C24-D24) продемонстрирует, как обеспечить совместное использование различных исходных вторичных материалов с помощью запатентованной технологии DCIM (литье под давлением с прямым компаундированием, Direct Compounding Injection Molding), которая позволяет три различных по вязкости полимера превратить в один новый продукт.

Жидкие, липкие, жесткие: полипропиленовый штапельный флис из масок FFP2 (объемная скорость расплава MVR 800–1000), измельченный ПЭВП из логистической упаковки (MVR 5–15) и отходы ПЭВП для выдувного формования от игрушек (MVR < 1). Эти три исходные вторичные полимеры различной вязкости используются при прямом смешивании по технологии DCIM для создания нового материала. 

В качестве наполнителей в компаунд добавляют мастербатч, добавки-стабилизаторы и слюдяной оксид железа. На выставочном стенде KraussMaffei эта смесь за 35 секунд будет превращаться в складные ящики, например те, которые используются для перевозки свежей рыбы.

Линейный робот LRX 350 извлекает из пресс-формы пять отдельных деталей, которые отливаются на пресс-форме производства SCS, и передает их системе автоматизации от Campetella, которая берет на себя вставку, зажимание и штабелирование ящиков.

Экономически привлекательный благодаря одношнековому экструдеру

Благодаря технологии DCIM (Direct Compounding Injection Molding) компания KraussMaffei расширяет свое портфолио в области прямого компаундирования и дополняет систему IMC (Injection Molding Compounder), проверенную на протяжении 20 лет.

Одношнековый экструдер DCIM экономически привлекателен уже при массе впрыска от 50 до 2000 г, в то время как для IMC (с двухшнековым экструдером) требуется как минимум около 1500 г. Цель в обоих случаях одна и та же: смешать, модифицировать добавками, укрепить или наполнить полимеры и интегрировать это в процесс литья под давлением без потерь во времени цикла.

Для DCIM экструдер устанавливается в компактном положении контрейлера непосредственно над узлом впрыска стандартной гидравлической литьевой машины (обычно из серии GX, здесь GX 1100–4300). Смешанный расплав полимера подается в блок пластификации за один процесс нагрева, другими словами, без охлаждения или буферного хранения, что снижает деградацию полимера.

Кроме того, одноэтапный процесс экономит энергию и снижает выбросы CO2. Экструдер и литьевая машина работают в прерывистом режиме, что означает, что при достижении объема впрыска для следующего цикла экструдер останавливает свою работу. Чтобы сделать этого идеально и превратить шесть отдельных компонентов в один однородный расплав, экструдер имеет специально разработанный шнек, который к тому же очень длинный. Для стандартных термопластавтоматов отношение длины к диаметру составляет около 17–23 L/D, но для DCIM оно достигает значительных 30 L/D.

Экономия затрат на материалы до 50%

Для отрасли упаковки и логистики, особенно ориентированной на цену, DCIM открывает привлекательную возможность сэкономить до 50% затрат на сырье. Вес выставочного складного ящика составляет 1000 г, а производство компаунда стоит в среднем 0,6 €/кг (35,5 руб./кг), за которые теперь больше не нужно платить.

Однако в других отраслях, например для производителей технических деталей, получение контроля над материалами часто является ведущей мотивацией, что означает разработку собственных рецептур для новых составов продуктов, таких как полипропиленовые или полиамидные стекловолоконные соединения или различные смеси полимеров.

В каждом случае переработчики пластмасс выигрывают от высокой степени гибкости, которую предлагает технология DCIM. Если компаунд в данный момент не нужен, машину можно использовать и в стандартном режиме литья под давлением, а за счет низких дополнительных затрат оборудование DCIM окупается в течение нескольких месяцев.

Партнерами KraussMaffei на выставке являются: BIG-Spielwarenfabrik (выдувная пленка), Schoeller Allibert Services (изделия для литья под давлением из полиэтилена высокой плотности), Zettl Meditec (флис для масок FFP), almaak international (агломерат флиса для масок), Audia Plastics (концентрат красителя), BYK Chemie (добавки), Kärtner Montanindustrie (слюдистый оксид железа), Campetella Robotic Center (автоматизация) и S.C.S. Societa Construzione Stampi (пресс-формы).

KraussMaffei на K 2022: Зал C15/ Стенд C24-D24