«Диффенбахер» улучшил экономическое показатели по итогам 2017 года

«Диффенбахер ГмбХ Машинен- унд Анлагенбау» (г. Эппинген, Германия) в 2017 году закрыло свой финансовый год со значительным улучшением показателей прибыли. Доля собственного капитала данной семейной компании в настоящее время составляет 31%, сообщает компания в своем пресс-релизе. Компания поставила цель увеличить этот показатель до 35% к 2020 году.

Три структурных подразделения компании: «Деревообработка» (Business Unit Wood), «Композиты» (Business Unit Composites) и «Переработка отходов» (Business Unit Recycling) довольны портфелем своих заказов. Благодаря успешному началу года фирма «Диффенбахер» ожидает дальнейшего повышения своих общих достижений в текущем финансовом году.

В первые четыре месяца этого года структурное подразделение «Деревообработка» (Business Unit Wood) зарегистрировало в общей сложности десять новых заказов, четыре из которых были переданы китайскому подразделению фирмы «Диффенбахер» — Шанхайскому машиностроительному заводу деревообрабатывающего оборудования (Dieffenbacher SWPM) — и шесть — на головное предприятие фирмы в Германии. Два из этих заказов предусматривают поставку технологических линий для производства плит OSB, что позволяет фирме «Диффенбахер» еще больше расширить свое лидирующие позиции в этом продукте. Теперь в настоящий момент компания имеет в своем зачете в общей сложности 19 новых линий по производству плит OSB с прессом непрерывного действия, восемь из которых имеют длину пресса более 50 м.

Еще два новых заказа были получены в сегменте переработки альтернативного сырья. Две новые технологические линии для производства плит ДСП с применением рисовой соломы были проданы в Китай. Для фирмы «Диффенбахер» эти заказы стали стали соответственно линией номер пять и линией номер шесть такого типа. Поставив в Китай более 100 технологических линий для производства древесных плит с прессом непрерывного действия, компания «Диффенбахер»совместно со своим дочерним подразделением — Шанхайским машиностроительным заводом (SWPM) является в самой густонаселенной стране на земле явным лидером рынка в данном сегменте.

В области продаж отдельных машин выделяются, прежде всего, пресс непрерывного действия нового поколения CPS+, а также стружечных станок с ножевыми кольцами дочернего подразделения фирмы «Диффенбахер» — фирмы «B. Maier Zerkleinerungstechnik GmbH» из города Бильфельдт. С начала этого года фирмой «Майер» были получены заказы на поставку 20 новых стружечных станков, оснащенных новой системой оптимизации потока подачи щепы — «FlowOptimizer». С начала 2018 года фирма «Диффенбахер» уже продала 5 новых прессов CPS+. С момента первого представления пресса нового поколения CPS+ на выставке «Ligna» три года назад в 2015 году фирма получила 20 заказов на такой пресс. Пресс нового поколения CPS+ даже превысил возлагавшиеся на него надежды как со стороны клиентов, так и внутри самой компании и по праву считается золотым стандартом эффективности прессов непрерывного действия.

Самый последний на сегодня заказ в сегменте переработки и вторичного использования древесины был получен от компании «Nolte Holzwerkstoffe GmbH & Co. KG» из гор. Гермерсхайм (Германия). К середине 2019 года там будет построен и запущен самый современный на сегодняшний день завод по переработке древесных отходов от фирмы «Диффенбахер». До этого установка с аналогичной концепцией была введена в эксплуатацию в январе этого года на заводе компании «Pfleiderer» в городе Ноймаркт (Германия). Благодаря новым техническим разработкам в области обнаружения и сортировки посторонних частиц эти установки по переработке вторичной древесины могут обеспечить показатель эффективности по очистке свыше 99%.

Технические решения, которые предлагает структурное подразделение «Композиты» (Business Unit Composites), включают в себя как технологии для изготовления армированных волокном компонентов, так и комплексные системные решения с полной автоматизацией и сервисным обслуживанием в течение всего жизненного цикла. Ориентированные на будущее технологии производства легких компонентов из термопластичных и дуропластичных композиционных материалов дополняют этот спектр предоставляемых услуг.

За последние годы структурное подразделение «Композиты» разработало новые инновационные, экономически эффективные технические решения, обеспечивающие экономию материала и сокращение расходов, прежде всего, в области технологии изготовления компонентов из карбоновых волокон, что позволило фирме расширить свои лидирующие позиции в этом сегменте рынка. С помощью установки Tailored Blank Line, состоящей из линии Fiberforge и линии Fibercon, фирма «Диффенбахер» предлагает решения для серийного производства локально армированных термопластичных компонентов. Линия Fiberforge изготавливает близкие к конечному контуру плотные сетчатые ткани из углеродистых или стекловолокнистых лент, которые затем с помощью линии Fibercon вакуумным способом консолидируются в ламинат.

Так, например, в Китае фирма «Диффенбахер» оснастит в этом году самый современный на сегодняшний день в этой стране технологический центр композитов своим новейшим оборудованием для прессования в виде усовершенствованного пресса CompressLite. Благодаря высоким скоростям и короткому времени нарастания давления новый пресс CompressLite оптимально адаптирован к термопластичным процессам. Новая, усовершенствованная система управления, контроля и визуализации обеспечивают удобную и интуитивно понятную работу оборудования.

Положительный опыт, который был получен при эксплуатации новых технических разработок фирмы «Диффенбахер» в области композитов, мотивировали удовлетворенных клиентов на размещение новых заказов. Так с начала этого года «Диффенбахер» уже получил восемь заказов на новые прессы с усилиями прессования от 2 000 до 3 000 тонн, прежде всего, для производства высококачественных компонентов из SMC для структурных и корпусных изделий. При этом, четыре новых пресса из них поставляются с полной автоматизацией и отвечают всем требованиям современного тренда автоматизации «Индустрии 4.0».

После увеличения объема продаж в предыдущем году с большим количеством крупных проектов по модернизации актуальное количество заказов в начале этого года также свидетельствует о продолжении данной позитивной тенденции в области модернизации и реконструкции в 2018 году.