K 2025. ARBURG представит машину для кубического литья колпачков

Компания ARBURG представит на выставке K 2025 термопластавтомат Allrounder Cube 1800, который производит двухкомпонентные колпачки для средств личной гигиены. Производственный модуль будет оснащен компактным шестиосевым роботом Agilus, который автоматически извлекает отлитые детали и укладывает их на конвейер.

Технология Cube, которую Arburg совместно продвигает со своим партнером Foboha, по-настоящему раскрывает свои возможности, когда стандартные литьевые машины достигают предела производительности.

Компактный Allrounder Cube 1800

Термопластавтомат Allrounder Cube 1800 с усилием смыкания 1800 кН и расстоянием между колоннами 570 x 570 мм имеет очень компактную конструкцию. Машина Cube особенно подходит для экономичного производства литьевых технических пластиковых деталей, изделий медицинской техники и средств личной гигиены, и это лишь некоторые примеры.

Литьевая машина оснащена горизонтальным узлом впрыска типоразмера 400 и подвижным узлом впрыска типоразмера 170. Демонстрационная пресс-форма Foboha с 4+4 гнездами используется для производства двухцветных крышек из полипропилена (ПП) с циклом около 9 секунд.

Компактный Cube легко доступен сверху для установки, снятия и обслуживания. Вращение куба осуществляется сервоприводом, а горизонтальное перемещение осуществляется механическими зубчатыми рейками.

На станции 1 изготавливаются четыре рамы. После поворота на 90 градусов к пассивной стороне куба предварительно отформованные детали охлаждаются на станции 2. После еще одного поворота на станции 3 формуется вторая деталь.

Наконец, на станции 4, также не требующей больших затрат времени цикла, готовые детали автоматически извлекаются и укладываются на конвейер шестикоординатным роботом Agilus, установленным напротив.

Более высокие инвестиции в оборудование могут быстро окупиться, если позволят сократить время цикла и значительно повысить производительность.

Технология куба: компактность и эффективность

Литье пластмасс под давлением на двух линиях разъема, расположенных одна за другой, а также охлаждение и извлечение деталей производятся одновременно. Использование только пассивных сторон куба значительно сокращает время охлаждения.

Помимо классических применений свободнопадающей упаковки экономическую эффективность можно дополнительно повысить за счет дополнительных этапов, не требующих больших затрат времени цикла, таких как загрузка вставок, отвинчивание, сборка отдельных компонентов, комплексное тестирование и автоматизированное извлечение деталей.

При той же площади смыкания литьевая машина с использованием кубических пресс-форм обеспечивает вдвое большее количество гнезд. В зависимости от обстоятельств, Allrounder Cube может заменить несколько традиционных литьевых машин, сокращая тем самым занимаемое пространство до 75%.