БАЛИТЕХ поставил линию для выпуска компаундов с содержанием стекловолокна до 35%

Компания БАЛИТЕХ (г. Москва) успешно осуществила поставку заказчику в Набережные Челны (Республика Татарстан) линии грануляции на базе двухшнекового экструдера для производства компаундов на основе полиамида (ПА), армированного стекловолокном.

«Установленная линия способна выпускать высококачественные композитные материалы, востребованные в автомобилестроении, электротехнике и промышленном производстве. Новая линия способна производить специализированные марки полиамидных компаундов с вводом стекловолокна до 35%. Благодаря особой конфигурации шнеков для армирования можно использовать различные марки стеклонити и рубленого стекловолокна», — пояснили в БАЛИТЕХе.

Использование на линии компаундирования стекловолокна разных видов позволит выпускать стеклонаполненные марки полиамида с длиной волокна в диапазоне от 75 до 500 микрон, что перекрывает большинство задач, которые ставятся потребителями армированных ПА-компаундов.

Бережное смешивание с сохранением длины стекловолокна

Специальная конфигурация смесительных и зубчатых элементов шнека компаундирующей линии обеспечивает наилучшее распределение волокон в полимерной матрице, это залог стабильного качества готовой гранулы по физико-механическим показателям. Использование специализированных зубчатых элементов на шнеках обеспечивает беспрецедентно высокую степень распределения волокна.

Различные зоны боковой загрузки и ввода: в зависимости от того, какой материал и с какими свойствами необходимо произвести на линии, стекловолокно подается через разные зоны двухшнекового экструдера.

Инженеры компании БАЛИТЕХ специально разработали конфигурацию шнеков и секций цилиндра экструдера, чтобы обеспечить необходимую гибкость линии для выполнения широкого спектра задач по производимым маркам полиамидных компаундов.

Гибкость настроек, энергоэффективность и контроль качества

Двухшнековый экструдер имеет все необходимое для стабильной работы с различными типами полиамидов (ПА-6, ПА-66, ПА-12) и добавками, включая стабилизаторы, модификаторы и красители.

Экструдер имеет специальное исполнение системы нагрева зон цилиндра для работы в высоком диапазоне температур 240–350 °C. Это необходимо для работы с полиамидами различных марок. Для охлаждения секций цилиндра экструдера используется водяная система охлаждения с тонкой настройкой на каждой из зон для предотвращения перегрева и деструкции материала.

Интегрированная зона вакуумной дегазации на всем участке формирования расплава надежно удаляет влагу и летучие примеси, что исключает образование пор в гранулах и повышает качество материала, этот показатель является одним из важных критериев при производстве готовых изделий и деталей из полиамида.

Для подачи основного материала и наполнителей в шнековое пространство экструдера использованы специализированные модели дозаторов, позволяющие эффективно и без потери в производительности подавать материалы с низкой насыпной плотностью. Такие системы дозирования с легкостью позволяют работать на трудносыпучих или склонных к слеживанию материалах в виде порошков, волокон, флекса и т.д.

Применение специальных дозаторов и питателей Super-Feeder существенно упрощает работу, делает процесс производства готовой гранулы более эффективным и выгодным без потери в производительности.

Надежная конструкция для интенсивной эксплуатации

Двухшнековые экструдеры, поставляемые компанией БАЛИТЕХ для российского рынка, обладают существенными преимуществами и высокой комплектацией для эксплуатации в тяжелых промышленных условиях.

Наборные шнеки экструдера с чередующимися зонами, такие как транспортировка, сжатие, диспергирование, дегазация, позволяют перерабатывать сложные полимерные материалы. Использование специальных сталей и износоустойчивых сплавов обеспечивает длительный ресурс работы без серьезных капиталовложений. Экструдеры оснащаются надежными и мощными редукторами с высоким крутящим моментом, надежной автоматикой от известных в отрасли мировых брендов.

Области применения полимерных компаундов

Производимые на данном оборудовании компаунды открывают широкие возможности для промышленности. Например, смесь ПА-6 и 30% стекловолокна идеальна для производства корпусов электроинструментов, шестерен и подшипников скольжения благодаря высокой жесткости и износостойкости.

Компаунд ПА-66 и 30% стекловолокна находит применение в автомобилестроении для изготовления кронштейнов и корпусов воздухозаборников, где требуются прочность и термостойкость, а ПА-12 и 30% стекловолокна используется для гибких, но прочных деталей в авиакосмической и медицинской отраслях.

«Компания БАЛИТЕХ является надежным поставщиком, предлагающим рынку нестандартные, научно обоснованные подходы к компаундированию. Поставка линий компаундирования — не просто продажа оборудования, а предоставление комплексного технологического решения для нашего заказчика», — отметили в БАЛИТЕХе.

Двухшнековые компаундеры от компании БАЛИТЕХ позволяют работать и с более сложными наполнителями, такими как углеродное волокно, в диапазоне по наполнению 5–30%, это придает материалам электропроводность, повышенную жесткость (в 2–3 раза выше, чем у стеклонаполненных аналогов) и термостабильность до 200 °C, что востребовано в робототехнике, автоспорте и авиастроении.