«Томскнефтехим» сократил время упаковки гранулята полимера в 4 раза

«Томскнефтехим» (ТНХ, входит в СИБУР) завершил реализацию совместного инвестиционного проекта с «Биакспленом» (входит в СИБУР) по модернизации системы отгрузки полипропилена и внедрил современную высокопроизводительную гранулометательную машину. В результате предприятие сокращает время на отгрузку полимеров и обеспечивает более быструю и равномерную поставку продукта для клиента. Инвестиции в проект составили около 40 млн руб., сообщается в пресс-релизе СИБУРа.

В 2020–2021 гг. «Томскнефтехим» разработал и запустил в производство новую марку полипропилена для томского филиала предприятия «Биаксплен», которое выпускает БОПП-пленки для упаковки товаров в пищевой, парфюмерной, табачной, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Ежемесячно ТНХ отгружает по несколько тысяч тонн продукта для «Биаксплена».

«Чтобы быстрее отгружать весь объем продукта в период его наработки, искали новые решения в сфере автоматизации. Оно было найдено — установить современную высокопроизводительную гранулометательную машину с подключением всех секций силоса — металлических емкостей для хранения сырья — полипропилена», — пояснили в ТНХ.

Раньше продукт грузился в маленькие мешки по 25 кг, а сейчас из товарного силоса гранулированный полипропилен по самотечным линиям поступает в метательную машину, а оттуда уже — в балк-контейнер (специализированную тару для транспортировки сухих сыпучих грузов) объемом 25 т. Время загрузки сократилось в 4 раза — один контейнер вместо двух часов загружается за 30 минут. Целевая производительность метательной машины составляет 60 т в час.

«Данная установка позволяет нам отгружать до 250–280 т в смену, что не оставляет остатков продукта в товарном силосе. Таким образом мы полностью уходим от фасовки продукции в мешки, получаем экономию на таре и упаковке, а также исключаем ночные смены. Кроме того, внедрив данную технологию, мы эффективнее используем складские площади», — комментирует Роман Николенко, начальник управления логистики «Томскнефтехима».

Наличие продукта, загруженного в контейнеры, позволяет обеспечить более быструю, равномерную и ритмичную поставку продукта для клиента, от чего выигрывают и они, и само предприятие. Также производитель пленок не тратит время на ручную разгрузку палет с полипропиленом. «Из других сопутствующих эффектов для ТНХ — мы высвобождаем время на проведение обслуживания фасовочного оборудования», — добавляет Роман Николенко.

Данный проект является частью комплексной программы «Томскнефтехима» по совершенствованию логистики и улучшению клиентского сервиса. Предприятие внедряет инновационные технологии и автоматизирует ключевые бизнес-процессы. Так, в 2022 году «Томскнефтехим» открыл и вывел на полную мощность новый склад готовой продукции. Благодаря современным решениям предприятие выводит обслуживание клиентов, как внутренних в периметре СИБУРа, так и внешних, на новый уровень.