«Томскнефтехим» первым в отрасли начал внедрение системы онлайн-оптимизации

Завод «Томскнефтехим» (ТНХ, г. Томск, входит в «СИБУР Холдинг») начал внедрение системы онлайн-оптимизации технологического процесса в реальном времени — RTO (recovery time objective) ЭКОНС для технологического моделирования и разработки направления «Индустрия 4.0», в числе которых — датчики промышленного интернета вещей (IIoT) и системы компьютерного зрения. 

По итогам 2021 года цифровизация и улучшение сквозных процессов обеспечили СИБУРу экономические эффекты на уровне 11 млрд руб. — почти на 40% больше, чем в 2020-м, сообщается в пресс-релизе компании.

В 2022 году «Томскнефтехим» первым в России начал внедрение системы RTO именно на полимерном производстве: решение позволит повысить производительность и качество готовой продукции, при этом снижая ее себестоимость. В настоящее время на предприятии действуют более 12 цифровых инструментов.

Комплексный образовательный референс-визит был организован на «Томскнефтехиме» для представителей крупных промышленных предприятий СФО и администрации области. Эксперты томского предприятия СИБУРа поделились с участниками визита лучшими практиками и разработками в области повышения производительности и цифровой трансформации производств. 

Гостям продемонстрировали основные производства — мономеров, полипропилена и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), рассказали о технологических процессах, системе безопасности, представили комплекс digital-решений на производственных установках.

«Проект по внедрению RTO на производстве полиэтилена позволит оптимизировать затраты и автоматизировать процесс с помощью "умных" моделей и алгоритмов управления. У наших операторов появится своего рода автопилот, с помощью которого будут комплексно решаться задачи по повышению эффективности производства, приближая предприятие к полимерным лидерам мирового уровня», — отмечает генеральный директор «Томскнефтехима» Владимир Плешков.

Цифровые технологии помогают «Томскнефтехиму» не только добиться высокой экономической эффективности, но и повысить экологичность установок. К примеру, в системе ЭКОНС автоматизируется и демонстрируется в удобной форме расчет углеродного следа. На основе этой информации операторы и технологи оптимизируют технологический режим для сокращения выбросов углекислого газа.

«В новых геополитических условиях "Томскнефтехим" остается стратегическим партнером региона, сохраняя позиции одного из лидеров российского рынка по производству полимерной продукции, — резюмировал вице-губернатор Андрей Антонов. — Сегодня это современное нефтехимическое предприятие, успешно адаптирующее цифровые тренды под задачи производства. В комплексе эти инструменты оказывают прямое влияние на безопасность, качество продукции, повышают экологичность производств и, безусловно, производительность, а значит, вклад в экономику региона».

Визит состоялся в рамках первого Сибирского форума «Производительность и устойчивое развитие» в Томске. Его организаторами выступили администрация Томской области, НИ ТГУ, НИ ТПУ, Союз ТПП Томской области, Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Томской области, Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Томской области, АНО «Международный менеджмент, качество, сертификация».