Владимирский химический завод запустил производство биоразлагаемых композитов

Владимирский химический завод (ВХЗ, г. Владимир) запускает производство древесно-полимерных компаундов с растительными волокнами. Об этом рассказали руководитель направления науки и инноваций холдинга ВХЗ.31 Владимир Кучеренко и председатель ассоциации ДПК Галина Пресман на прошедшей международной конференции Smart Molding Russia, которая состоялась 26 января в рамках выставки «Интерпластика — 2022» в Москве, сообщила Владимирская областная интернет-газета.

В 2022 году заводе планирует установить линию грануляции мощностью 12 тыс. тонн в год для выпуска полиолефиновых компаундов с растительными волокнами. Основным видом растительных волокон являются древесная мука и отходы переработки зерновых. Содержание растительных волокон в компаунде составляет около 75%, насыпная плотность муки примерно 130 кг/куб.м.

«Существует множество причин для создания продуктов и компонентов из термопластических биокомпозитов. Наш компаунд содержит около 50% органических волокон и при литьевом формовании эти материалы показывают себя лучше традиционных полимеров. Наряду с такими „зелеными“ факторами, термопластичные биокомпозиты также позволяют снизить зависимость от растущих цен на нефть, и производить готовую продукцию с высокой структурной жесткостью, эстетически приятной отделкой, а также новыми и пользующимися высоким спросом на рынке эксплуатационными характеристиками», — рассказал Владимир Кучеренко.

Было отмечено, что древесно-полимерные композиты (ДПК) конкурентоспособны даже по отношению к полипропилену, наполненному карбонатом кальция или тальком. Однако у ДПК-гранулы имеется преимущество в виде более низкой плотности, что снижает их реальную стоимость и может дать преимущества при транспортировке и при применениях, для которых основное значение имеет небольшая масса. В число таких применений могут входить автомобильные и строительные детали, спортивные изделия, игрушки и прочие потребительские товары.

Интерес к биоразлагаемым материалам обусловлен их безопасностью (нетоксичностью) в изделиях, способностью сохранять потребительские свойства в течение всего периода эксплуатации, в процессе утилизации подвергаться деградации под воздействием факторов внешней среды.

«Если учесть, что объем потребления изделий из пластмасс в России составляет белее 6 млн. тонн в год, то повышенный интерес к новым материалам вполне объясним. Мы производим ПВХ-компаунды, полиолефиновые компаунды и листовые материалы ПВХ на головном предприятии холдинга. Основными потребителями наших материалов являются предприятия кабельной промышленности — 30 тыс. т в год. 

Производство этих термопластов регламентируется ГОСТом, и наше предприятие контролирует порядка 30 параметров пластиката. Выпуск менее ответственных компаундов из пластифицированного ПВХ для литья и погонажных изделий составляет 2 тыс. тонн ежегодно и в этом сегменте как раз есть возможность к замещению привычных материалов биокомпозитами», — заявил руководитель направления науки и инноваций холдинга Владимир Кучеренко.

В представленном докладе «Перспективы применения компаундов на основе термопластичных полимеров, наполненных природными волокнами», возможно замещение порядка 10% компаундов пластифицированного ПВХ на компаунды с растительными волокнами. В полиолефиновых компаундах для литья и экструзии потенциал применения растительных волокон значительно выше.