ГЛАВНОЕ |
Представлена лабораторная установка для выдува пленок вниз с закалкой в воде| Тема: Оборудование Компания Labtech Engineering (Таиланд) представила лабораторную установку LWQF-400, обеспечивающую выдув рукавной пленки шириной от 100 до 300 мм по направлению сверху вниз с последующей водной закалкой рукава пленки. Для изготовления высококачественных моно- и биаксиальных пленок (БО) из полиолефинов (ПП, ПЭ) и полиамидов (ПА) необходимо получать пленки с максимально возможной аморфной структурой первичного рукава. При этом главным фактором, препятствующим изготовлению таких пленок, является скорость охлаждения расплава для достижения максимально аморфного состояния. Ранее в этой области конкурировали две технологии — традиционный выдув рукава с охлажденным воздухом и технология наливных пленок (cast film), которая представляет собой плоскощелевую экструзию с разливом расплава на валки. Однако обе эти технологии обеспечивают низкие скорости закалки (20–80 °С/мин при помощи воздуха, 250–800 °С/мин при розливе на валок). Скорость закалки выдувной пленки при охлаждении водой составляет от 1000 до 3000 °С/мин, позволяет обеспечивать максимально аморфное состояние полимера в пленке. Эта технология также дает возможность изготавливать из полиолефинов пленки высокой прозрачности, которые могут сравниться по свойствам с оптическими сортами таких полимеров, как полистирол (ПС) и даже поликарбонат (ПК). Такие пленки обладают более высокой прочностью, у них отличная способность к сварке, прочности на пробой, пригодности к глубокой вытяжке, что важно при упаковке пищевых продуктов и медицинских изделий и лекарств. Лабораторная выдувная установка LWQF-400
Расплав полимера на этой установке выходит из 25 мм одношнекового экструдера через кольцевую фильеру диаметром 75–100 мм (со сменными дорнами и оправками), аналогичную стандартным фильерам для выдува пленки, но в направлении «сверху вниз», проходя под струей воздуха, создаваемой кольцевой системой обдува, с одновременным раздувом рукава до заданного диаметра, после чего пленка проходит сквозь водяное кольцо закалки пленки. Далее рукав пленки попадает в завесу, создаваемую из водяных струй, и равномерно охлаждается. После прохождения водяного кольца закалки рукав пленки складывается на раме и попадает на протягивающие валки. Сложенный рукав пленки движется обратно вверх по раме, при этом проходит через систему сушки, обеспечивающую удаление воды. Далее полотно пленки возвращается наверх башни в зону головки, а затем снова вниз и далее — через второй комплект протягивающих валков, после чего попадает на горизонтальный конвейер, подводящий пленку к системе контактной намотки. Характеристики системы выдува пленки с водной закалкойВыдувная лабораторная система LWQF-400 имеет ширину валков — 400 мм, обеспечивающих производство рукава, имеющего ширину в сложенном виде 350 мм. Все части линии, контактирующие с мокрой пленкой, изготовлены из нержавеющей стали, включая бак для воды и устройство удаления воды с полотна пленки. Кольцо воздушного обдува пленки на выходе из фильеры — с одним зазором. Водяное закалочное кольцо рукава пленки оборудовано вставками для каждого требуемого диаметра рукава пленки. Угол А-образной рамы настраивается при помощи ручки, вынесенной за пределы водного бака. Протягивающие валки смыкаются посредством пневмоцилиндров и приводятся во вращение сервомотором с встроенным редуктором, что обеспечивает точную регулировку скорости протяжки пленки (об/мин). Остатки воды с пленки удаляются в камере, оборудованной соплами, обеспечивающими обдув пленки струями нагретого воздуха с обеих сторон полотна пленки. На выходе из системы закалки установлены протягивающие валки, с приводом посредством мотора переменного тока. Скорость вращения валков регулируется с панели управления линией. Верхний валок имеет обрезиненную поверхность, а нижний выполнен из стали с хромированным покрытием. Система намотки рукава пленки представляет собой свободно вращающийся вал, с пневматически изменяемым диаметром, который перемещается по двум направляющим с гребенками. Вращение намоточного вала (барабана) происходит за счет контакта с приводным обрезиненным валом. Приводной обрезиненный вал приводится во вращение отдельным электромотором с контролируемым моментом. Для производства многослойной пленки имеется возможность оснащения экструдеров весовыми дозаторами, обеспечивающими точное управление слоями по толщине, посредством массового дозирования полимера в каждый слой. Линия также оборудована стальной платформой, обеспечивающей удобство работы с линией, согласно нормам безопасности OSHA. Компания «Сайнтифик» (г. Санкт-Петербург) является официальным представителем и дистрибьютором Labtech Engineering в России, к которой можно обращаться за более подробной информации об этой и других разработках компании. Наши новости в Telegram НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
РЭО и РГУ создадут лабораторию для изучения рециклинга полиэфирных волокон «Казаньоргсинтез» в 2023 году сократил чистую прибыль на 25% Leoni продала российский завод по выпуску автокомпонентов Минпромторг предложил запретить отдельные виды ПЭТ-упаковки с 1 сентября Dow и Procter & Gamble будут совместно перерабатывать сложную упаковку Реклама Реклама Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|