ГЛАВНОЕ |
«Аттика» оптимизировала производство полиэфирных смол| Тема: Запуски и расширения Компания «Аттика» (Ленинградская обл.) три месяца назад по программе Федерального центра компетенций (ФЦК) включилась в реализацию национального проекта «Производительность труда», оценила ее эффективность и внедрила технологии бережливого производства, сообщили в ФЦК. Эксперты ФЦК совместно с коллективом «Аттики» в качестве пилотного потока выбрали оптимизацию производства полиэфирной смолы ОР 145, доля которой в выручке составляет 15%, с целью повышения выработки и снижения себестоимости. «При диагностике потока было выявлено 57 проблем, среди которых самые узкие места — планирование производства, перефасовка, перемещение на складе сыпучих материалов и фасовка в тару. Поэтому эталонным участком, где шла апробация инструментов бережливого производства, стал участок фасовки продукции. Для устранения потерь был проработан вопрос с поставщиком по поставке сырья в другой таре, удобной предприятию», — рассказывает руководитель проекта ФЦК Алексей Иванов. Также была повышена производительность участка фасовки, на складе сыпучих материалов произвели сортировку, выработали запасы и освободили сквозной проход для погрузчиков. В итоге за три месяца с начала проекта удалось сократить время протекания процесса на 21% — с 3880 минут до 3070 минут. В планах — сократить его еще на 550 минут. Также на 55% увеличилась выработка в потоке: сегодня один человек производит 17 кг продукции в час, к окончанию проекта планируется достичь показателя в 21 кг/ч. «Эксперт ФЦК помог найти скрытые резервы и посмотреть на свою работу с другой стороны, что привело к рождению новых решений и оптимизации потока. Кроме того, оптимизация ряда процессов помогла повысить производительность труда без привлечения дополнительного персонала», — рассуждает о первых итогах реализации нацпроекта генеральный директор «Аттики» Матвей Раммо. Рабочая группа проекта в июне — июле прошла обучение основам бережливого производства, реализации проекта по улучшению, картированию, внедрению системы 5С на производства, стандартизации работы. На предприятии также внедрена доска отслеживания проблем и разработаны правила ее заполнения. «Аттика» работает на рынке химического сырья с 2003 года и поставляет продукцию заказчикам из России, Белоруссии, с Украины, из Казахстана и Узбекистана. Предприятие оснащено современным оборудованием, поэтому уровень автоматизации производства достигает 90%. Полиэфирные смолы широко применятся в судо- и автомобилестроении, производстве пластиковых труб, емкостей для воды, септиков, ванн, стеклопластиковых профилей, искусственного камня, столешниц и даже детских городков. Наши новости в Telegram НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
H&M Group и TPG Rise Climate создали компанию по переработке полиэфирных волокон «Микрон» запустил линию сборки микросхем в пластиковых корпусах ДКС запустил новый цех для производства автоматических выключателей «Термопол» помогает РГУ готовить специалистов по нетканым материалам РЭО и РГУ создадут лабораторию для изучения рециклинга полиэфирных волокон Реклама Реклама Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|