«СтанкоПЭТ» предложил решение для переработки упаковки Tetra Pak

Комбинированную многослойную тару в виде пакетов для сока, молока, сливок, детского питания и других продуктов в обществе называют Tetra Pak, однако кроме Tetra Pak производством такой упаковки занимаются и другие предприятия, такие как SIG, Pure Pak, Рекс Офсет и др.

Многие российские переработчики вторичных отходов относят упаковку такого типа к отдельной категории и не принимают на переработку, а некоторые считают, что Tetra Pak не подлежит переработке вообще.

Упаковка типа Tetra Pak является одним из самых сложных видов вторичного сырья, которая в среднем состоит на 75% из картона, на 20–22% — из полиэтилена и на 3–5% — из алюминиевой фольги. В таком виде тары есть до девяти слоев в различной последовательности элементов упаковки, в зависимости от производителя и назначения.

Вторичная переработка упаковки Tetra Pak

Упаковка семейства Tetra Pak попадает к переработчикам через специализированные пункты приема, из мусоросортировочных комплексов, а также посредством отправки браков и отходов производства от производителей соков, сливок и т.д.

Самым распространенным способом переработки Tetra Pak является разделение его на две составляющие: целлюлозное волокно и полиалюминий. Целлюлозу от многослойной упаковки переработчики отделяют посредством гидроразбивателя, где происходит расщепление на полиалюминиевую смесь и бумажное волокно. Бумажное волокно применяется для производства бумажной продукции или гофротары.

Оставшаяся после отделения целлюлозы смесь в виде полиэтилена и алюминия также отправляется на переработку: ее сортируют, измельчают, моют, сушат, уплотняют и гранулируют. Из такого материала переработчики могут изготовить гранулу для производства композитных панелей, ручек, дюбелей, скамеек, труб и древесно-полимерного композита.

Специалисты компании «СтанкоПЭТ» (г. Москва) на протяжении года совместно с заказчиками проводили лабораторные эксперименты и промышленные испытания по переработке упаковки Tetra Pak.

«В результате проделанной работы мы получили полное понимание специфики сырья и технологии переработки такого материала. Произведены работы по модификации оборудования: экструдер СТАНКО-130, лазерный фильтр расплава ЛФ-500 и водокольцевая торцевая резка SL-TR-C90N.

Также были определены настройки режимов работы для переработки Tetra Pak на оборудовании „СтанкоПЭТ“, и уже в этом месяце будет произведен запуск линии грануляции многослойной упаковки на заводе у заказчика.

Именно сейчас наступает время нестандартных решений. Главным преимуществом в работе с нашей компанией является возможность убедиться в правильности выбора благодаря проведению лабораторных и промышленных испытаний оборудования на сырье заказчика», — рассказали специалисты «СтанкоПЭТа».

Компания «СтанкоПЭТ» с 1995 года занимается разработкой и производством оборудования для переработки пластмасс, пройдя путь от переработчика полимеров к собственному производству оборудования, что позволило получить большой опыт в создании оборудования, учесть реальные проблемы переработчиков для регионов СНГ и решать даже самые нестандартные производственные задачи.