«Упонор Инфра» представила систему удаленного мониторинга экструзионных линий

Компания «Упонор Инфра» (Uponor Infra Technology, Финляндия) представила новую разработку в области удаленного мониторинга производственных параметров экструзионной линии в реальном времени VASTE, которая разработана совместно с «Экстрон Инжиниринг».

Презентация новой системы была проведена в середине апреля на XX научно-практической конференции «Тепло России» в г. Сочи, которая является основной коммуникационной площадкой для производителей трубопроводов в полимерной индустриальной изоляции с потребителями. Ежегодное мероприятие посвящается вопросам повышения надежности тепловых сетей и продвижения передовых технологий.

Участниками мероприятия являются крупные теплосетевые компании и отраслевые предприятия из различных регионов России, стран ближнего и дальнего зарубежья.

В рамках конференции обсуждались тенденции развития отрасли и глобальные тренды промышленности. Было подмечено, что основным направлением развития является цифровизация предприятий для повышения эффективности и прослеживаемости процессов.

Система VASTE поставляется с экструзионными линиями УПОНОР ИНФРА и дает возможность пользователю просмотреть текущую ситуацию на производстве, включая параметры переработки, с телефона, компьютера или планшета, в любое время.

Облачный сервис VASTE осуществляет автоматизированный сбор данных из ПЛК и их хранение за весь период эксплуатации экструзионной линии. Визуализация параметров в виде наглядных графиков и диаграмм позволяет контролировать весь производственный процесс в режиме реального времени.

Любой производственный параметр может быть отображен в виде графика или диаграммы. Также могут совмещаться несколько параметров на одном графике или использоваться определенные критерии оценки параметров.

Параметры визуализации определяются задачами заказчика

Внедрение VASTE способствует измеряемому повышению эффективности производства через повышение производительности, минимизацию отходов, обеспечение бесперебойности производства, стабильности качества и возможность контролировать данные производственного процесса.

Например, при оценке производительности измеряемым параметром является фактическое количество рабочих часов экструзионной линии и наработка товарной продукции.

Анализ параметра позволяет выявить количество остановок линии, продолжительность запусков и реальную скорость производства. Система VASTE регистрирует точное время этих событий и позволяет сопоставить их с изменениями других параметров.

Объективная информация без искажений выявляет реальные причины сбоев, мгновенно отражает последствия изменений в рецептуре. Задача VASTE — обеспечение возможности принятия оперативных решений на основе объективной информации.

Минимизация отходов является одной из основных задач эффективного предприятия. Параметры брака для каждого завода свои. В системе VASTE они используются в качестве индикатора, чтобы определить точки формирования потерь и сопоставить их с другими параметрами, в том числе с влиянием внешних факторов.

Система контроля стабильности качества построена на мониторинге отклонений фактических значений от заданных. В системе VASTE легко соотнести изменение параметров с внешними факторами (например, влажностью или температурой окружающей среды), а также с влиянием человеческого фактора.

Преимущество системы VASTE — мониторинг и анализ информации без искажений за любой промежуток времени (за 5 минут, час, смену, сутки, месяц или год эксплуатации).

Целью организации превентивного сервиса является минимизация риска аварийных остановок и сбоев в плане производства. Для внедрения профилактического сервиса (т.е. до выхода узла из строя) необходима информация о фактическом состоянии оборудования.

Система VASTE измеряет и мониторит основные производственные параметры: обороты шнека, производительность, температуру и давление расплава, данные гравиметрии и т.д.

Простота выдачи отчетов за любой период эксплуатации

Система VASTE регистрирует и сохраняет параметры производственного процесса с фиксацией их во времени, обеспечивая тем самым прослеживаемость данных производственного процесса. Зафиксированные параметры позволяют произвести эффективный анализ рекламаций, выявить причины брака и устранить / не воспроизводить ее в будущем.

Эффективность работы VASTE строится на получении производственных данных в режиме реального времени, независимо от места нахождения пользователя.

Легкое формирование отчетов с объективной информацией обеспечивает возможность оперативного решения проблем и устранение неполадок до их возникновения. А сокращение отходов и потерь достигается минимизацией человеческого фактора и скоростью принятия решений.

Система визуализации производственных параметров VASTE работает на финских заводах по производству различных изделий из полимеров — пленок, труб.

Внедрение VASTE на российских предприятиях началось с января 2021 года и все активнее становится частью систем автоматизированного управления предприятий на базе KPI (ключевые параметры эффективности).