MEAF интегрировал установку вспенивания в экструзионную линию

Компания MEAF Machines (Нидерланды) интегрировала установку физического вспенивания PROMIX в свою собственную линию, изготовленную для тестирования и демонстрации экструдеров, и с середины мая клиенты компании смогут получать практический опыт работы с этим оборудованием для экономии материалов, используя при этом свои собственные марки полимеров.

«Физическое вспенивание обеспечивает значительный потенциал экономии материала для экструзионных процессов. PROMIX устанавливает новые стандарты в производстве микроцеллюлярных вспененных изделий с очень однородной клеточной структурой и беспрецедентной стабильностью процесса, используя при этом экологически чистые пенообразователи — обычные и безопасные CO2 и N2. В зависимости от применения может быть достигнуто снижение плотности изделия от 5 до более чем 30%. В результате экономия материалов принесет пользу не только переработчикам пластмасс, но и их клиентам и окружающей среде», — говорит Роальд де Брюйне (Roald de Bruijne), менеджер по продажам MEAF.

При выборе нового типа сырья, смеси материалов или нового поставщика оборудования всегда полезно иметь возможность провести тестирование, прежде чем принимать решение о наилучшем способе достижения поставленной впереди цели.

«Это похоже на тест-драйв, когда вы хотите купить новый автомобиль, а здесь клиент может провести тестирование на новой демонстрационной линии. Наша экструзионная линия была разработана и изготовлена с учетом новейших технологий, таких как физическое вспенивание, и возможности использования широкого спектра материалов для тех видов упаковки, что изготавливают наши клиенты, будь то ПЭТФ, ПЭ, ПС, ПП, PLA или прочие биоразлагаемые полимеры», — добавляет Роальд.

При экструзии любого листа или пленки наибольший вклад в производственные затраты особенно сегодня вносит сырье, затраты на которое часто превышают 70% от общих производственных затрат, за которыми обычно следует потребление энергии. Поэтому каждый производитель стремится снизить свои общие производственные затраты за счет снижения затрат прежде всего на сырье.

Один из подходов заключается в увеличении количества вторичного материала, повторного использования измельченных отходов от изделий или пленки, или хлопьев от бутылок в случае экструзии ПЭТ-пленки или использовании компонентов наполнителя, таких как CaCO3.

«Чтобы еще больше снизить общие затраты на сырье, необходимо сделать еще что-то большее. И именно здесь появляется линия экструзии пленки или листов МЕАФ в сочетании с физическим вспениванием PROMIX. Мало того что это, как правило, снижает стоимость затрат на полимеры на 20% по сравнению с обычной упаковкой, общее снижение веса на 10–30% имеет дополнительные преимущества, поскольку некоторые страны используют это в качестве основы для расчета налогов на упаковку. Кроме того, упаковка может быть сделана на 100% пригодной для вторичной переработки, а также позволяет использовать переработанное сырье, также вспененное», — объясняет Роальд.

Процесс микровспенивания обеспечивает отличную жесткость, изоляцию и нечувствительность к царапинам, а также приводит к самому низкому потреблению энергии на килограмм продукции в отрасли. С помощью выверенных процессов можно работать с несколькими типами материалов на одном и том же экструдере и шнеке. Как вспененные, так и невспененные изделия могут быть изготовлены на одной линии, даже с учетом многослойного листа A/B/A, где A-слой представляет собой твердый невспененный слой, а B-слой выполнен из вспененного материала.