ГЛАВНОЕ |
«СтанкоПЭТ» представил линию для получения ПЭТ-флексы мощностью 2 т в час| Тема: Оборудование Компания «СтанкоПЭТ» (г. Москва) сообщила о запуске в производство нового комплекса модели СТАНКО ПЭТ-2000 по переработке использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ-бутылка) в ПЭТ-флекс высшего сорта. Мощность новой линии составляет 2000 кг/ч, или 1200 т в месяц востребованной на рынке качественной ПЭТ-флексы. Благодаря своим химическим и физическим свойствам ПЭТФ является самым распространенным полимером для производства бутылки под подсолнечное масло, алкогольные и безалкогольные напитки и моющие средства. При этом в состав сырья для производства бутылки может входить до 100% вторично переработанного ПЭТФ. По данным компании, сегодня в России при производстве ПЭТ-бутылок используется до 2% вторичного сырья. Однако эксперты прогнозируют повышение этой доли к 2030 году до 25%. Отмечается, что главной особенностью переработки вторичного ПЭТФ является поглощение сырьем мельчайших частиц примесей, транспортируемых в таре. Поэтому комплекс по переработке ПЭТ-бутылки должен быть оснащен надежным оборудованием, способным удалить эти загрязнения для получения качественной ПЭТ-флексы, пригодной для производства новых бутылок и пищевой тары по технологии «бутылка-к-бутылке» (bottle to bottle). Благодаря большому опыту в сфере переработки ПЭТФ компания «СтанкоПЭТ» предлагает своим клиентам проекты с внедрением новейших европейских и отечественных технологий. Для достижения параметров ПЭТ-флексы высшего сорта комплекс оснащается высокоточными немецкими сепараторами TOMRA, STEINERT. На подготовительном этапе переработки предусмотрена оптическая сортировка цельной тары, которая позволит отделить ПЭТФ от других полимеров, таких как ПВХ, ПП, ПС и др., а также разделить бутылки по цвету. Кроме того, на завершающем этапе работы технологической линии установлен фотосепаратор, который дает возможность осуществлять одновременную сортировку флексы по структуре и цвету, что позволяет эффективно удалять примеси от 2 мм и выше. Большое внимание в составе своих комплексов «СтанкоПЭТ» уделяет предварительному этапу переработки, который позволяет удалить основную часть абразивных и органических внешних включений, а также до 90% этикетки. Для этой цели компания включает моющий грохот, предварительную шнековую мойку ПЭТФ-флексы, моющий этикеткоотделитель и баллистический сепаратор. Благодаря этому на выходе линии получается более качественный флекс и повышается производительность и эффективность оборудования, а также снижается износ комплектующих. «Особенностью новой технологической линии СТАНКО ПЭТ-2000 является новая модель измельчителя со шнековой подачей бутылки ИРП-2000ПЭТ. Дробилка обеспечивает стабильную принудительную подачу сырья, при которой пропускная способность и производительность увеличивается до 40%, в сравнении с традиционными моделями дробилок. Также, в отличие от стандартных измельчителей, ИРП-2000ПЭТ обладает низким расходом энергии в пересчете на 1 кг производимой продукции», — рассказали в компании. Компания «СтанкоПЭТ» с 1995 года занимается разработкой и производством оборудования для переработки пластмасс, пройдя путь от переработчика полимеров к собственному производству оборудования, что позволило получить большой опыт в создании оборудования, учесть реальные проблемы переработчиков для регионов СНГ и решать даже самые нестандартные производственные задачи. Наши новости в Telegram НОВОСТИ ПО ТЕМЕ ПРЕДЫДУЩИЕ НОВОСТИ НОВОСТИ ПО ТЕМАМ Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта. Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно! По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru ! Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо |
H&M Group и TPG Rise Climate создали компанию по переработке полиэфирных волокон «Микрон» запустил линию сборки микросхем в пластиковых корпусах Завод по производству полимерных труб запустят в Перми «Газпром нефть» запустила вторичную переработку пластиковой упаковки ДКС запустил новый цех для производства автоматических выключателей Реклама Реклама Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|