Экструзинная головка Nordson сделала пленку для этикеток более однородной

Компания Innovia Shrinkfilms GmbH (Германия) перешла на экструзионную головку корпорации Nordson, что позволило улучшить допуски на 30 % и сократить время запуска производства термоусадочной рукавной пленки.

Innovia является подразделением компании CCL Industries Inc. (США), крупнейшего в мире производителя этикеток. Для обеспечения быстрорастущего сектора термоусадочных рукавных пленок на рынке этикеток компания Innovia производит прозрачную пленку, на внутренней поверхности которой впоследствии выполняется печать, затем пленка насаживается на контейнер и с помощью термоусадки принимает форму контейнера. На линии полива пленки, где установлена головка Nordson, Innovia перерабатывает полистирол в одноосно-ориентированную пленку.

Новой экструзионной головкой, заменяющей оснастку от другого поставщика, является фильера EDI® Autoflex™ VI-RE H40. Как и предыдущая головка, автоматическая фильера Autoflex использует данные расположенной далее компьютеризированной измерительной системы для регулировки толщины профиля пленки путем изменений в гибкой верхней губке головки.

«По сравнению с нашей предыдущей головкой фильера EDI Autoflex от компании Nordson производит более однородную пленку с улучшенными на 30 % допусками, — сказал Джузеппе Ронцони, директор завода Innovia. — Автоматическое управление изменением толщины профиля выполняется быстрее и точнее, и запуск производства тоже происходит быстрее, чем раньше».

Гибкая губка головки Autoflex состоит из регулирующих блоков с термическим приводом, которые расширяются или сжимаются для регулировки зазора кромки в тех местах пленки, где она толще или тоньше заданного размера. «Верхняя кромка головки Autoflex более гибкая в том смысле, что регулировка зазора фильеры происходит быстрее», — говорит Патрик Майнен, начальник производства полимерных пресс-форм компании Nordson.

Другим критическим фактором для обеспечения качества продукта является длина зоны накопления фильеры — контактный участок кромки непосредственно перед выходом головки. «Для оптимизации толщины, плоскостности и чистоты поверхности изделия может быть сделан более длинный или более короткий контактный участок фильеры, — сказал господин Майнен. — Помимо недостаточно гибкой верхней кромки у прежней головки был слишком короткий контактный участок. В нашей головке Autoflex мы оптимизировали контактный участок кромки, чтобы контролировать профиль продукта и управлять давлением в пресс-форме».

При запуске быстрая настройка профиля изделия, обеспечиваемая системой Autoflex, сокращает время до начала выпуска товарной продукции. Также сократить время отладки позволяет специальная конструкция канала потока и коллектора внутри головки.

«Большая однородность пленки, получаемой с помощью пресс-формы EDI, снижает вероятность появления дефектов при последующем нанесении, — сказал господин Ронцони. — Это приводит к меньшему растяжению конечного продукта и лучшим результатам печати».