В книге рассматриваются основы теории и практики производства РТИ. Приведены
характеристики сырья и материалов, научно-технологическое и аппаратурное
обоснование процессов получения, а также конкретное описание технологий
изготовления резиновых технических изделий. Особое внимание уделено конструкциям
изделий и способам их изготовления, освещены вопросы автоматизации производства,
контроля качества изделий.
Пособие предназначено для инженерно-технических и научных работников,
специализирующихся в области переработки эластомеров. Глава 1. Сырье в производстве резиновых технических
изделий
1.1. Натуральный и синтетические каучуки
1.1.1. Полиизопрены (ПИ)
1.1.2. Бутадиеновые каучуки (ПБ)
1.1.3. Бутадиен-стирольные каучуки (БСК)
1.1.4. Этиленпропиленовые каучуки
1.1.5. Бутилкаучуки (БК)
1.1.6. Бутадиен-нитрильные каучуки (БНК)
1.1.7. Хлоропреновые каучуки (ПХП)
1.1.8. Фторкаучуки (СКФ)
1.1.9. Акрилатные каучуки
1.1.10. Эпихлоргидриновые каучуки
1.1.11. Пропиленоксидный каучук
1.1.12. Уретановые каучуки
1.1.13. Силоксановые каучуки (СКТ)
1.1.14. Полисульфидные каучуки или тиоколы
1.1.15. Хлорсульфированный полиэтилен (хлорсульфополиэтилен — ХСПЭ)
1.1.16. Модифицированные бутадиеновые и бутадиен – содержащие сополимеры
1.1.17. Жидкие каучуки
1.1.18. Синтетические и искусственные латексы
1.2. Регенерат
1.3. Вулканизующие агенты, ускорители, активаторы ускорителей вулканизации,
антискорчинги
1.3.1. Вулканизующие агенты
1.3.2. Ускорители вулканизации
1.3.3. Активаторы ускорителей вулканизации и антискорчинги
1.3.4. Тенденции использования вулканизующих систем
1.4. Виды старения и противостарители резин
1.5. Наполнители
1.5.1. Технический углерод
1.5.2. Минеральные (неорганические) наполнители
1.5.3. Органические наполнители
1.6. Модификаторы смесей и резин, красители
1.7. Мягчители и пластификаторы
1.7.1. Продукты переработки нефти
1.7.2. Продукты переработки каменного угля, растительного происхождения и
жирные кислоты
1.7.3. Синтетические пластификаторы
1.8. Вспомогательные материалы
1.9. Армирующие материалы Глава 2. Общая характеристика производства резиновых технических
изделий
2.1. Хранение, транспортировка, подготовка, дозирование каучуков и
ингредиентов
2.1.1. Развеска и дозирование материалов
2.2. Приготовление резиновых смесей
2.2.1. Периодическое смешение на вальцах
2.2.2. Периодическое смешение в закрытых роторных смесителях
2.2.3. Непрерывное смешение в червячных и роторных машинах
2.2.4. Порошковая технология изготовления и переработки резиновых смесей
2.2.5. Управление и контроль процесса смешения
2.3. Изготовление клеев
2.4. Формование резиновых смесей
2.4.1. Шприцевание
2.4.2. Каландрование
2.5. Заготовительные технологические процессы
2.6. Сборка резиновых изделий
2.7. Вулканизация
2.7.1. Теория вулканизации
2.7.2. Кинетические особенности формирования вулканизационной структуры
2.7.3. Механизм вулканизации эластомеров
2.7.4. Серная ускоренная вулканизация
2.7.5. Роль активаторов вулканизации и замедлителей подвулканизации
2.7.6. Практика и теория вулканизации
2.7.7. Методы вулканизации Глава 3. Конвейерные ленты
3.1. Классификация, конструкции, назначение и условия эксплуатации
конвейерных лент
3.2. Сырье и материалы в производстве конвейерных лент
3.3. Изготовление конвейерных лент
3.4. Свойства, методы испытания и контроль качества конвейерных лент
3.5. Условия эксплуатации и выбор конвейерных лент
3.6. Стыковка и ремонт конвейерных лент Глава 4. Приводные плоские и клиновые ремни
4.1. Классификация, конструкции, назначение и условия эксплуатации приводных
ремней
4.2. Сырье и материалы в производстве клиновых ремней
4.3. Технология производства приводных ремней
4.4. Контроль качества, маркировка клиновых ремней Глава 5. Рукавные изделия
5.1. Классификация, конструкции, назначение и условия эксплуатации
рукавов
5.2. Сырье и материалы в производстве рукавных изделий
5.3. Технология производства рукавных изделий Глава 6. Формовые резиновые изделия
6.1. Классификация, конструкции, назначение
6.2. Сырье и материалы в производстве формовых изделий
6.3. Технология изготовления формовых изделий
6.4. Обработка изделий после вулканизации
6.5. Безоблойные методы изготовления изделий
6.6. Контроль качества формовых изделий Глава 7. Неформовые профильные резиновые изделия
7.1. Сырье и материалы в производстве неформовых изделий
7.2. Технология изготовления неформовых изделий Глава 8. Пористые эластомерные изделия
8.1. Вспенивание резиновых смесей
8.2. Технология изготовления пористых резиновых изделий
8.2.1. Формовые методы
8.2.2. Производство пенорезины (латексной губки)
8.2.3. Изготовление неформовых губчатых изделий
8.2.4. Контроль сырья, полуфабрикатов и готовой продукции Глава 9. Тонкостенные маканые изделия
9.1. Латексные маканые изделия
9.1.1. Изготовление защитных перчаток
9.1.2. Радиозондовые оболочки (метеорологические шары)
9.1.3. Изготовление изделий из термосенсибилизированных латексных
композиций
9.1.4. Изготовление особо тонкостенных изделий
9.2. Клеевые маканые изделия
9.2.1. Сырье в производстве клеевых перчаток
9.2.2. Технология изготовления клеевых маканых изделий
9.3. Эластичные резиновые нити Глава 10. Прорезинивание тканей и изготовление из них
изделий
10.1. Конструкция и назначение
10.2. Технология изготовления прорезиненных тканей Глава 11. Специальные области применения эластомеров
11.1. Изделия спортивного назначения
11.2. Изделия культурно-бытового назначения
11.3. Медицинские эластомерные изделия
11.4. Изделия хозяйственного обихода Глава 12. Эбонитовые изделия
12.1. Эбонитовые смеси
12.2. Особенности вулканизации
12.3. Технология изготовления Глава 13. Резиновые покрытия металлоизделий
13.1. Обкладка валов
13.1.1. Условия эксплуатации резиновых покрытий валов
13.1.2. Выбор материалов
13.1.3. Технология обрезинивания валов
13.2. Гуммирование химической аппаратуры
13.2.1. Конструкция гуммировочного покрытия
13.2.2. Гуммирование листовыми материалами
13.2.3. Гуммирование жидкими полимерными составами
13.2.4. Гуммирование жидкими эбонитовыми составами Глава 14. Производство полимерной обуви
14.1. Назначение и виды полимерной обуви
14.2. Конструирование и моделирование обуви
14.3. Сырье и материалы в производстве полимерной обуви
14.4. Технология изготовления полимерной обуви
14.4.1. Изготовление резиновой обуви методами клейки
14.4.2. Изготовление обуви методом пневмоформования
14.4.3. Изготовление обуви литьем под давлением
14.4.4. Изготовление обуви методом жидкого формования из микроячеистых
полиуретанов
14.4.5. Производство обуви из пластизолей ПВХ Глава 15. Производство изоляционных полимерсодержащих
материалов
15.1. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе эластомеров
15.2. Полимербитумные гидроизоляционные мастики ПБГМ)
15.3. Рулонные материалы на основе полимербитумных вяжущих
15.4. Герметизирующие полимерсодержащие материалы
15.5. Гидроизоляционные дорожные покрытия (асфальтополимербетонные) Глава 16. Переработка отходов производств резиновых технических
изделий
16.1. Переработка отходов
16.2. Использование измельченных отходов
|