| ГЛАВНОЕ |
ГЛОССАРИЙ А | Б | В | Г | Д | Е | Ё | Ж | З | И | Й | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Ы | Э | Ю | Я Д Древесные прессовочные массыДревесные прессовочные массы (анг. wood pressing masses) — смеси измельченного шпона (крошки), стружки или опилок с синтетическим связующим, предназначенные для изготовления изделий горячим прессованием. Древесные прессовочные массы получают смешением компонентов в специальных аппаратах с последующей подсушкой при 80-105 °С. Содержание связующего (применением фенолоформальдегидной смолы) составляет обычно 20-40% от массы сухой древесины. Композиция может содержать добавки (напр., графит), придающие ей специальные свойства. Показатели качества древесные прессовочные массы, определяемые на стандартных прессованных образцах (бруски, диски). Изделия из древесные прессовочные массы (втулки, вкладыши, фланцы, шкивы и др.) изготовляют в пресс-формах при 140-170 °С и 40-60 МПа (в случае прессования деталей сложной конфигурации - до 100 МПа). Эти изделия благодаря их достаточно высокой водостойкости, хорошим прочностным и антифрикционным свойствам широко применяют вместо деталей из черных и цветных металлов в различных отраслях промышленности, особенно в машиностроении. При изготовлении мебели (табуреты, столы, ножки шкафов), тары, оконных фрамуг расширяется применение т. наз. древесно-клеевых композиций, содержащих 6-15% связующего (чаще всего мочевино-формальдегидные смолы). Изделия из древесные прессовочные массы прессуют при 120-180°С и 2-20 МПа. Одновременно с прессованием м. б. осуществлена защитно-декоративная отделка изделий - нанесение слоя декоративной стружки, облицовка поверхности тонкими листовыми материалами (напр., полимерными пленками, металлической фольгой, текстурной бумагой, строганым шпоном) и др. Изделия характеризуются достаточно высокими показателями качества; напр., формованные детали ящиков имеют плотность 1000-1100 кг/м3, sизг > 40 МПа, ударную вязкость > 10 кДж/м2, разбухание в воде за 24 ч по толщине менее 15%. Историч. справка. Впервые Д. п. м. (пресспорошок) была запатентована в 1909 Л. Бакеландом. В 30-е гг. 20 в. были получены материалы из пресскрошки. Объем произ-ва по ведущим странам (США, СССР, ФРГ, Япония): в 1960-216 тыс. т/год, в 1973-410 тыс. т/год. Исп. литература: Вигдорович А. И., Сагалаев Г. В.. Применение древпластов в машиностроении. М., 1977; Доронин Ю. Г, Мирошниченко С. Н., Шулепов И. А., Древесные прессмассы, М., 1980; Гарасевич Г. И.. Семеновский А. А., Формованные изделия из древесно-клеевой композиция, 2 изд., М., 1982. E. Д. Мерсов. А | Б | В | Г | Д | Е | Ё | Ж | З | И | Й | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Ы | Э | Ю | Я Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов! По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, |
Реклама ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|