Формование ручное

Ручное формование (контактный метод) представляет собой технологию придания изделиям необходимой формы вручную.

Такой метод используется для получения изделий практически любого размера и сложности. Чаще всего для защиты изделий, формованных вручную, от воздействия химикатов и окружающей среды на них наносится высокосмолистый слой, называемый поверхностным.

Поверхностный слой наносится на пресс-форму, предварительно обработанную антиадгезивом, кисточками или с помощью пистолетов-распылителей. Толщина такого слоя, как правило, составляет от 0,3 до 0,6 мм. Поверхностный слой служит в том числе и для придания изделиям определенного цвета. Если изделия предназначены для эксплуатации в жестких условиях, рекомендуется вкладывать в еще неотвердевший поверхностный слой нетканый материал из стекловолокна.

В процессе формования изделия термореактивный полимер и стекловолокна наносятся попеременно, причем первым наносится полимер (распылителем или с помощью кисточки, шпателя и т. д.). При армировании важно интенсивно ввести стекловолокна (чаще всего используются стекломаты) в слой полимера, и, по возможности, следует избегать появления пузырьков воздуха. Введение стекловолоконного армирующего наполнителя осуществляется кисточками, а также валиками рифлеными или обтянутыми мехом.

Общепринятые армирующие наполнители при ручном формовании:

• Стекломаты; с весом на единицу площади, равным от 225 до 450 г/м2;

• Ровинги (жгуты); с весом на единицу площади, равным от 300 до 900 г/м2;

• Стекловолокно; с весом на единицу площади, равным от 40 до 500 г/м2.

Ручное формование представляет собой способ нанесения покрытий «сырой по сырому». Толщина формованных вручную изделий, как правило, составляет от 2 до 10 мм. Для обеспечения отверждения без расслоения на внутренних поверхностях изделия (воздух может помешать полному отверждению) необходимо нанести слой из материала воздушной сушки. Ручное формование включает в себя следующие технологические операции:

1. Нанесение антиадгезивного слоя, его сушка и (возможно) полировка.

2. Нанесение поверхностного слоя.

3. После начала гелеобразования поверхностного слоя нанесение полимера и армирующих слоев.

4. Нанесение окончательного слоя из материала воздушной сушки.

5. После достаточного отверждения извлечение из пресс-формы, чистка пресс-формы и готового изделия.

6. Термообработка.

Такие изделия должны иметь симметричное строение (распределение матов и материала), иначе возможно их коробление. Между слоями стеклоткани необходимо наличие стекломата, поскольку в противном случае значительно снизится прочность при сдвиге. Армирующие элементы не должны соединяться друг с другом встык — их соединяют внахлест на 3-5 мм. Соединения внахлест в различных слоях материала должны смещаться друг по отношению к другу.

Ручное формование принципиально достаточно просто, но требует от работника профессионального мастерства и большого опыта. Ручное формование — малопроизводительная технология, однако она незаменима при изготовлении больших и сложных изделий, а также экспериментальных и опытных образцов.

Лит.: "Переработка пластмасс" ред. А.Д. Паниматченко, изд. Профессия, Спб 2005