«Последовательно внедряя различные новшества на протяжении 54 лет, фирма ARBURG постоянно оказывает значительное влияние на развитие технологий „Литья под давлением“. Комплексные производственные задачи требуют всегда глубоких научно-технических знаний и опыта организации производства на основе последних достижений техники.
Производство и головной офис фирмы располагаются в городе Лосбург, Германия. Общая площадь производства составляет — 146 000 м2. Количество сотрудников насчитывает 2000 человек, из которых 1680 задействованы на производстве:
Завод является ультрасовременным производством, построенным с учётом аспектов энергосбережения и охраны окружающей среды. Фирма получила сертификат за всеобъемлющую экологическую концепцию в соответствии с нормами DIN EN ISO 9001 и DIN EN ISO 14001. Изготовление компонентов оборудования осуществляется на самых современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение роботов при сварке, нанесении покрытий на поверхности, при монтаже деталей и комплектации монтажных плат, обеспечивает высокое качество и неизменную высокую точность. Интегрирование всех этих рабочих процессов в автоматизированные системы организации производства — это гарантия удовлетворения самых высоких требований, предъявляемых в изготовлении продукции. ARBURG производит примерно 60% технических компонентов оборудования на собственном производстве.
Доля экспорта составляет более 60% от общего числа продукции. Компания ARBURG располагает 20 филиалами и торговыми представительствами в 30 странах мира».
Международная сеть:
дочерние офисы – 20 стран
торговые партнёры – 30 стран
История компании ARBURG:
1923 г. – Образование компании ARBURG.
1954 г. – Произведена первая инжекционная литьевая машина.
1956 г. - Серийное производство.
1960 г. – Продажа 1000 инжекционной литьевой машины.
1961 г. - Запатентован принцип ALLROUNDER.
1963 г. – Произведена первая в мире двухкомпонентная машина.
1975 г. - Внедрение микропроцессорных контрольных систем.
1981 г. – Выпущена 25 000 машина и первая в мире для переработки силикона.
1991 г. - Первая серия машин с поворотным столом.
2009 г. – Открытие нового центра по работе с клиентами.
Основные области применения, где используются термопластавтоматы компании ARBURG:
- медицинские технологии
- упаковка
- авто-индустрия
- электрокоммуникации и электроника.
- игрушки.
Технологии:
- Многокомпонентное, интервальное и сендвичное литье под давлением.
- Литье с инжекцией газа, воды.
- Технология литья жидкого силикона.
- Производство изделий из эластомеров и резин.
- Переработка термореактивных пластмасс.
- Литье порошкообразных материалов, PIM-технология.
- Производство преформ.
- Покрытие бесшовной оболочкой закладных деталей.
- «Чистое» производство.
Классификация:
1. Вертикальные термопластавтоматы. Серия V
 |
Серия V - машины с вертикальным узлом запирания. Используются для работы с закладными элементами.
• Полностью гидравлическая система замыкания с 2-мя направляющими колоннами, технология обработки поверхности колонн ARNOX .
• Расстояние между колоннами 175 мм, 275 мм и 375 мм.
• Усилие замыкания от 125 кН - до 500 кН.
• Гидравлический выталкиватель интегрирован в станцию закладки деталей.
• Максимальный объем впрыска 188 см |
2. Вертикальные термопластатоматы с поворотным столом. Серия Т
 |
Серия T - вертикальные машины с поворотным столом - используются для работы с закладными элементами. Узел смыкания - в вертикальном исполнении.
- Гидравлическая система с энергосберегающим регулирующим насосом и серво клапаном для движений и регулировки давления.
- Поворотный стол с двумя или тремя позициями
- Центральный гидравлический привод, смыкание происходит сверху вниз.
- 4-колонная система узла замыкания, технология обработки поверхности колонн ARNOX .
- Диаметр поворотного стола: 900, 1200 и 1500 мм
- Усилие запирания от 400 кН до 2000 кН
- Максимальный объём впрыска 427 см³.
- Гидравлический выталкиватель интегрирован в станцию закладки деталей.
- Блок впрыска в вертикальном или горизонтальном положении, с центральным присоединением.
|
3. Гидравлические литьевые машины. Серия S
 |
Серия S - машины с гидравлическим узлом запирания с 4-мя колоннами, технология обработки поверхности колонн ARNOX .
Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением.
• Расстояние между колоннами 170, 270, 370, 470, 520, 570, 630, 720, 820, 920 мм
• Усилие замыкания от 125 кН до 5000 кН
• Макси
мальный объем впрыска 2827 см³.
• Привод шнека по выбору: гидравлический или электрический
• Функция экономии энергии
• Минимальный объем масла, интервал между заменами масла – 20 000 часов, благодаря тонкой фильтрации |
5. Гидравлические литьевые машины. Серия Golden Edition
 |
Серия Golden Edition - машины с гидравлическим узлом запирания. Технология обработки поверхности колонн ARNOX .
• Полностью гидравлическая система замыкания с 4-мя направляющими колоннами, Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением в высоко износостойком исполнении в стандартной комплектации.
• Расстояние между колоннами 270, 320, 420, 470, 570, 720, и 920 мм
• Усилие замыкания от 400 кН до 4600 кН
• Максимальный объем впрыска 1407 см³.
• Стандартное исполнение гидравлической станции с двумя серво регулирующими насосами
• Минимальный объем масла, интервал между заменами масла - 20000 часов, благодаря тонкой фильтрации |
6. Электрические машины. Серия А
 |
Серия A – серия термопластавтоматов с электрическими приводами главных осей. Для дозирования материала, перемещения шнека, а также для приведения коленно-рычажного механизма узла смыкания в действие используются серво-электрические исполнительные устройства. Прижим сопла и движение выталкивателя осуществляются гидравлическими приводами.
• Главные оси с электроприводом: перемещение прессформы, дозирование, впрыск с сервоприводом шнека
• Блок замыкания с 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение серво электроприводом
• Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением
• Расстояние между колоннами 270, 370, 470, 520, 570, 720 мм
• Усилие замыкания - от 350 кН до 3200 кН
• Максимальный объем впрыска - 904 см³ |
7. Гибридные высокоскоростные машины. Серия Н
 |
Серия Н – серия гибридных термопластавтоматов.
Отличительной чертой этой серии является совмещение технических решений – полностью электрический узел смыкания с пятиточечным коленным рычагом, электропривод дозирования и аккумуляторный впрыск. Благодаря такой комбинации, данная серия машин относится к классу быстроходных экономичных машин.
• Аккумуляторная станция узла впрыска.
• Блок замыкания с 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение серво-электроприводом
• Пластифицирующий цилиндр в модульном исполнении с центральным присоединением
• Расстояние между колоннами 370, 470, 520, 570, 720 мм
• Усилие замыкания от 600 кН – до 3200 кН
• Максимальный объем впрыска 1407 см³ |
Модульный принцип ALLROUNDER:
Отдельное внимание компания ARBURG уделяет комплексным проектам:
Полное интегрирование системы автоматизации – это гарантия, что все компоненты полностью подобраны в правильном соответствии и функционируют как единый комплекс.
Сервис:
- технические консультации по вопросам применения технологий и подбору оборудования;
- обучение клиентов и проведение семинаров в учебном центре в Москве;
- комплектация и поставка производственных комплексов "под ключ";
- монтаж и ввод в эксплуатацию поставляемого оборудования;
- обучение персонала на предприятии заказчика;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание;
- бесплатные телефонные консультации по вопросам эксплуатации оборудования;
- тестирование прессформ клиента на ТПА ARBURG в демонстрационном центре в Москве
На территории Российской Федерации компанию ARBURG представляет торговый партнер
ООО «ТрансТехника – Восток»
г. Москва, Дмитровское шоссе, д.100, кор.2
Тел./факс +7 495 788 61 08
Transtech@transtech.ru
www.transtech.ru
www.arburg.ru
www.arburg.com |
