Наличие: на складе Вес: 760 г Цена:2100 руб. В корзине
В справочном пособии изложены сведения о расчете и проектировании изделия, выборе материала, технологии переработки и организации производства изделий из пластических масс. Описаны процессы и оборудование для экструзии и соэкструзии, литья под давлением, компрессионного и трансферного прессования реактопластов, каландрования, термоформования, сварки и склеивания термопластов.
Рассмотрены современные методы производства изделий из армированных пластмасс, приведены расчеты основных разновидностей переработочного оборудования, режимы переработки, способы повышения качества изделий и снижения брака.Впервые приведены сведения по периферийной механизации производства с использованием промышленных роботов и транспортирующих устройств, даются рекомендации по компоновке оборудования.
Книга рекомендована УМО в качестве учебного пособия для студентов полимерных специальностей вузов и студентам при курсовом дипломном проектировании. Справочник также предназначен для специалистов, занимающихся производством пластмассовых изделий и их эксплуатацией.
Содержание
Предисловие Введение Глава 1. Конструктивное оформление пластмассовых изделий 1.1. Принципиальная классификация изделий из пластмасс 1.2. Конструктивные элементы штучных изделий 1.2.1. Монолитные изделия 1.2.2. Особенности изделий из армированных пластиков 1.3. Понятие о проектировании деталей из пластмасс 1.3.1. Корпусные детали 1.3.2. Емкости 1.3.3. Детали трубопроводов 1.3.4. Уплотнители 1.3.5. Детали резьбовых соединений 1.3.6. Детали зубчатых и червячных передач 1.3.7. Детали ременных передач 1.3.8. Детали подшипников Литература
Глава 2. Промышленные пластмассы 2.1. Общие сведения 2.1.1. Марочный ассортимент термопластичных материалов 2.1.2. Марочный ассортимент термореактивных материалов 2.2. Материалы общетехнического назначения 2.2.1. Полиолефины 2.2.2. Полистирольные пластики 2.2.3. Поливинилхлорид (ПВХ) 2.2.4. Полиметилметакрилат 2.3. Материалы инженерно-технического назначения 2.3.1. Полиамиды 2.3.2. Полиформальдегид 2.3.3. Поликарбонат 2.3.4. Полибутилентерефталат 2.3.5. Полиэтилентерефталат 2.3.6. Фенопласты 2.3.7. Аминопласты 2.3.8. Эпоксипласты 2.3.9. Ненасыщенные полиэфирные смолы 2.3.10. Кремнийорганические материалы 2.3.11. Стеклонаполненные пресс-материалы 2.4. Теплостойкие высокопрочные конструкционные материалы 2.4.1. Полиарилаты 2.4.2. Полиимиды 2.4.3. Ароматические полиамиды 2.4.4. Полисульфон 2.4.5. Фторполимеры Литература
Глава 3. Основные критерии выбора пластмасс 3.1. Механические свойства 3.2. Температурные характеристики 3.3. Теплофизические свойства 3.4. Химическая стойкость 3.5. Электрические свойства 3.6. Горючесть пластмасс 3.7. Триботехнические свойства 3.7.1. Антифрикционные полимерные материалы (АПМ) 3.7.2. Фрикционные полимерные материалы (ФПМ) 3.8. Общие рекомендации по применению полимерных материалов Литература
Глава 4. Общие сведения о переработке пластмасс 4.1. Классификация методов переработки 4.2. Выбор метода переработки 4.3. Технологические свойства 4.3.1. Технологические свойства термопластов 4.3.2. Технологические свойства реактопластов 4.4. Подготовка и контроль качества сырья 4.5. Контроль качества изделий 4.6. Использование отходов производства Литература
Глава 5. Рабочий процесс в одночервячном пластикаторе и элементы реологии полимерных расплавов 5.1. Основные качественные закономерности процесса 5.2. Вязкость расплавов полимеров 5.3. Кривые течения 5.4. Высокоэластичность расплавов Литература
Глава 6. Экструзионное оборудование 6.1. Одночервячные экструдеры 6.2. Двухчервячные экструдеры 6.3. Дисковые и поршневые экструдеры 6.4. Принципиальное устройство формующих головок 6.5. Теоретическая производительность одночервячного экструдера и экструзионного агрегата 6.6. Выбор и расчет одночервячного экструдера 6.6.1. Технологический расчет 6.6.2. Проверочный механический расчет 6.7. Производительность и мощность двухчервячного экструдера Литература Глава 7. Сведения о соэкструзионной технологии Литература
Глава 8. Технология производства экструзионных изделий 8.1. Трубы и шланги 8.1.1. Производство гладких труб 8.1.2. Производство гофрированных труб и шлангов 8.1.3. Дефекты экструдированных труб и способы их устранения 8.2. Рукавная пленка 8.2.1. Технология производства 8.2.2. Многослойные соэкструзионные пленки 8.2.3. Термоусадочные и стрейч-пленки 8.2.4. Пленочные агрегаты 8.3. Плоские пленки 8.4. Производство листов 8.5. Профильно-погонажные изделия 8.6. Полимерная изоляция 8.7. Рекомендации по безопасному ведению работ Литература
Глава 9. Экструзионно-выдувное формование Литература
Глава 10. Литье под давлением 10.1. Общие сведения 10.2. Литьевые машины 10.2.1. Разновидности и принцип действия 10.2.2. Основные узлы червячных литьевых машин 10.3. Литьевые формы 10.3.1. Холодноканальные формы 10.3.2. Горячеканальные формы 10.4. Основы технологии литья под давлением 10.4.1. Разновидности пластикации 10.4.2. Методы литья под давлением 10.4.3. Технология производства 10.4.4. Особенности литья под давлением различных термо- и реактопластов 10.4.5. Виды брака и методы их устранения 10.5. Технологические и инженерные расчеты 10.5.1. Выбор литьевой машины 10.5.2. Проверка литьевой машины по пластикационной производительности 10.5.3. Тепловой расчет 10.5.4. Проверочный механический расчет Литература
Глава 11. Прессование изделий из реактопластов 11.1. Общие сведения 11.2. Влияние основных технологических параметров на процесс прямого прессования и качество изделий 11.3. Особенности литьевого прессования 11.4. Прессовое оборудование 11.5. Пресс-формы 11.6. Выбор прессов и параметров процесса 11.6.1. Технологические расчеты 11.6.2. Тепловые расчеты 11.6.3. Механические расчеты 11.6. Брак и его предупреждение Литература
Глава 12. Каландрование 12.1. Общие сведения и основные закономерности процесса 12.2. Процессы в рабочем зазоре 12.3. Оборудование 12.4. Инженерная оценка 12.5. Получение пленки из пластифицированного ПВХ экструзионно- каландровым методом 12.6. Получение пленки из жесткого ПВХ вальцево-каландровым методом Литература
Глава 13. Ротационное и центробежное формование 13.1. Ротационное формование 13.2. Центробежное формование Литература
Глава 14. Производство изделий термоформованием 14.1. Теория метода 14.2. Вакуум- и пневмоформование 14.3. Штамповка 14.4. Технологическая оценка процесса Литература
Глава 15. Производство изделий из армированных полимерных материалов 15.1. Общие сведения 15.2. Методы производства изделий 15.3. Намотка 15.4. Пултрузия 15.5. Контактное формование 15.6. Формование с эластичной диафрагмой 15.7. Оснастка 15.8. Основные правила безопасного проведения работ Литература
Глава 16. Производство изделий спеканием и оплавлением 16.1. Спекание 16.2. Оплавление Литература
Глава 17. Сварка и склеивание 17.1. Сварка 17.2. Склеивание Литература
Глава 18. Робототехника и транспортирующие машины в переработке пластмасс 18.1. Комплексная механизация 18.2. Промышленные роботы 18.3. Транспортирующие устройства 18.4. Механическая обработка изделий из пластмасс Литература Глава 19. Материальные расчеты и сведения по компоновочным решениям производств 19.1. Материальный баланс 19.2. Расчет количества оборудования 19.3. Компоновочное решение производства Литература Алфавитно-предметный указатель
Важно: Стоимость книги не включает стоимость доставки! Первичные документы на оплату будут высланы после обработки заявки. Оригиналы бухгалтерских документов высылаются на указанный почтовый адрес вместе с заказанными книгами. Оплатить заказ и забрать книги можно самовывозом в офисе редакции по предварительному согласованию.
