Полный и исчерпывающий путеводитель по управлению качеством процесса литья под давлением. Второе издание сохранило тот же простой, легкий для понимания язык, который сделал популярным первую книгу, и предлагает специалистам руководство по получению пластмассовых изделий отличного качества. Впервые в технической литературе использован подход, предлагающий сосредоточиться на каждом этапе процесса литья под давлением: начиная с анализа рынка и маркетинга к финансам, закупкам материала, конструированию формы, переработке материала, изготовлению деталей, сборке изделия, его отделке, упаковке и доставке до потребителя. В книге подробно рассмотрен каждый этап, чтобы показать, как повышение стандартов по отдельным операциям приводит к созданию первоклассных продуктов.
В книге приведена подробная информация о путях совершенствования дизайна пластмассовых изделий. Рассмотрены проблемы с качеством материала, вопросы управления технологическими процессами, предложены методы анализа и устранения неисправностей. Особое внимание уделено система менеджмента качества ISO 9000 и TS 16949.
В книге, адресованной специалистам и руководителям предприятий, предложены проверенные методы для решения любых возникающих на производстве проблем, способы повышения производительности и технологии, позволяющие обеспечить клиентов высококачественными изделиями.
Хельмар Франц Вице-президент по стратегическому развитию холдинга ХАЙТИАН Интернэшнл, Профессор "Тенденции в современной полимерной отрасли" Обращение к читателям книги
Ложечко Ю.П.
Исполнительный директор ООО «Биплант»:
Впечатление от просмотра книги M.J.Gordon “Total Quality Process Control for Injection Molding”. Издательство Wiley, 2009 г., 2-е издание, стр. 764. Санкт-Петербург, 20 декабря 2010 г.
Книга носит обширный характер по широкому кругу вопросов при подготовке и функционировании производств литьевых изделий из термопластов. Системный подход к анализу многочисленных факторов, влияющих на получение качественных изделий, объясняет объем книги в 764 стр., из которых примерно 230 (до 135 и после 573) связаны с малоосвещенными в русскоязычной литературе подходами и методами управления качеством и удовлетворением потребностей рынка (покупателей). Одно перечисление 36-ти различных методов управления качеством (табл.3.1.) вызывает желание без языкового барьера познакомиться с зарубежным опытом и перенять его в интересах отечественных литьевых производств.
Примерно 400 стр. посвящены техническим аспектам литьевых производств: выбор примера, проектирование детали и формы, основное и периферийное оборудование, технология переработки, испытание деталей, декоративная обработка деталей, их сборка и упаковка.
Содержание технических разделов 7-16 изложено в доступной форме и легко читается, т.к. понятийный аппарат знаком русскоязычному читателю благодаря многочисленной технической (в т.ч. переводной) литературе, изданной за последние 5-6 лет. Особенность рецензируемой книги – освещение технических аспектов с точки зрения их влияния на качество отливаемых пластмассовых изделий, что отличает ее от других книг.
Содержание
Предисловие
1. Общие принципы контроля качества
Стандарт ISO 9001. Документация Руководитель производства Идеи и методы.
2. Система комплексного контроля качества (TQPC)
План усовершенствования качества Статистический контроль процесса (SPC) Контроль процесса Индекс Ср как мера контроля операций Централизованный контроль Установление критериев качества на производстве Качество, требуемое потребителем
3. Достижение успеха – требования к качествуЗадачи организации системы контроля качества Профилактические предварительные действия Организация комплексного контроля качества Принципы организации системы контроля Задачи организации системы контроля Соглашение о требованиях к качеству между производителем и потребителем Определение качества продукции Формы, их заполнение и функции (FFF) Требования к продукции Существующий подход к анализу форм Требования к ответственности Отдел TQPC и его ответственность Оценка стоимости изделий. Многофункциональность Компоновка и декорирование Возможности производства Компьютерно-интегрированное производство (CIM)) Слежение за производством RFID. EDI. Контроль за операциями Карта контроля качества Международная организация по стандартизации (ISO). Аккредитация Мониторинг программы – Передача информации Передача информации о качестве в бизнесе Передача информации Опросы Распределение функций контроля (QFD). QFD при анализе операций Обратная связь с потребителем Критические оценки качества (CTQ). Построение TQPC, производство продукции Контрольный листок Системный анализ. Характер проблем и анализ эффективности (FMEA) Типы FMEA FMEA во времени Инструментальные методы в FMEA. Развитие FMEA
4. Требования потребителя
Производство и роль поставщика Выбор продавца Анкетирование продавцов. Соглашение между поставщиком и потребителем Консультации с продавцом Требования к продукции Предварительный обзор продукции
5. Ответственность организации
Качество операций. Оценка однородности продукции Аудит соответствия Представление методики 6 сигма Проблемы качества Действия менеджмента TQPC Предварительные действия
6. Ограничения контроля качества
Предварительный анализ качества продукции. Методы Taguchi Прототипы Оценка формы. Выбор материала Расчет стоимости изделия из пластмассы Изучение правильности оценки стоимости изделия (?) Оценка длительности цикла изготовления изделия. Оценка гнездности формы Оценка размера формы. Выбор литьевой машины Получение расплава Оценка литьевой машины с червячным пластикатором. Часовая производительность машины. Стоимость установки литьевой машины Расчет стоимости производства изделия Ограничения со стороны поставщика материала Оценка ограничений производства Вспомогательное оборудование Контроль непосредственно в ходе процесса Организация тотального контроля процесса Допустимые пределы по качеству
7. Выбор материала и его подготовка
Термореактивные пластики Термопласты Классификация полимеров. Сертификация продукции. Сертификация материала Сертификация переменных продукции Входной контроль материала Оборудование для контроля материала Данные по технике безопасности для материала Аккуратность записей Маркировка : способ тотального контроля технологического процесса Контроль используемых отходов Подготовка и хранение материала Использование отходов Способы улучшения технологического процесса
8. Литьевая форма
Компьютерно-интегрированное производство Предварительная оценка конструкции формы Инструмент Выбор материала для изготовления литьевой формы Выбор гнездности формы Литниковая система Расположение литников Конструирования литниковой системы Впуски в форму Литники и впускные каналы. Линии разъема Дорны Выбор дорнов Выталкиватели Вентиляция формы Вентиляция дорнов Позитивная продувка (?) формы Контроль температуры Система охлаждения Типы соединения форм Время охлаждения Усадка Горяче-канальная литьевая форма Установка форм
9. Производственное оборудование
Выбор оборудования Контроль технологического процесса Электрические литьевые машины Литьевые машины – номенклатура и особенности Литьевые машины с возвратно-поступательным движением червяка Выбор методаобогрева корпуса Пирометры Термопары Установка формы и крепление Системы смыкания полуформ в литьевой машине Литьевые машины с вентилируемым цилиндром Установка оборудования.
10. Вспомогательное оборудование
Питатели и перемешивающие устройства Автоматические системы Централизованные системы. Загрузка материала в литьевые машины Перемешивание материала и загрузочные воронки Контроль качества смешения Смешение с красителем Использование вторичного сырья Сушка материала Система охлаждения оборудования Грануляторы отходов Удаление изделий, их транспортировка и роботы Оборудование для контроля качества Быстрая смена форм
11. Переработка – технологический процессИсходные данные для контроля технологического процесса. Приемлемые границы колебаний показателя качества Сетевой график производства Процесс литья под давлением Исходные показатели литьевого цикла Другие показатели технологического процесса Тонкое регулирование цикла литья Влияние вторичного сырья на качество изделий. Определение неучтенных параметров Картирование при контроле технологического процесса Поддержание контролируемых параметров Поддержание качества Решение типичных проблем, возникающих при литье Контроль и слежение за параметрами технологического процесса Интегрирование технологических операций
12. Заключительные операции контроля на литьевой машине
Выбор метода испытаний Проверка параметров технологического процесса. Разрушающие испытания Неразрушающие испытания Испытания изделий плоской формы Оценка усадки после литья Кондиционирование изделий
13. Операции, производимые с изделиями, и упаковка
Планирование Удаление изделий Обработка изделий и их упаковка Packaging. Автоматизированная упаковка Роботы
14. Роль конструкции изделий
Выбор правильных параметров конструкции изделия Выбор материала Выбор конструкции для конкретного применения изделия Резьба Поднутрения Вкладыши Установка вкладышей Интегральные шарниры (?)
15. Методы сборки
Планирование сборки Автоматизированная сборка. Автоматизированный контроль. Технология сборки.
16. Методы декорирования
Контроль процесса. Технология декорирования Подготовка поверхности Окраска в форме Отделка поверхности Окраска Струевая обработка и протирка Двухкомпонентное литье Декорирование в форме Вакуумная металлизация Гальваническое покрытие Печать Гравировка.
17. Требования к потребителю и рабочему персоналу
Компетентность в вопросах качества
Приложение A. система контроля качества менежиента (QMS) Контроль за оформлением документации Приложение B. Проектирование эксперимента (DOE): пробелмы статистической обработки данных, скрининга процесса для уменьшения количества значимых параметров Приложение C. Контрольные листки Приложение D. Опрос потребителя Приложение E. Решение проблем, связанных с конструкцией формы. Приложение F. решение проблем, связанных с декорированием и информацией Список терминов Библиография |