Рецептуростроение резин — это искусство и наука, направленные на выбор различных ингредиентов и их количества при смешении с целью получения технологичной смеси и резин, удовлетворяющих потребителя по свойствам конечного продукта, конкурентоспособного по цене. Три составляющих рецептуростроения резин: цена, технологичность и свойства.

Области применения волокнистых полимерных композитов чрезвычайно разнообразны — это материалы, находящиеся в контакте с кожей человека, водой, пищевыми продуктами и лекарственными препаратами; материалы для интерьера, изготовления мебели, строительства и целый ряд других. Присутствие в этих материалах или образование и выделение токсичных веществ может вызывать аллергическое, а в некоторых случаях и токсическое действие.

Растворы виниловых полимеров — это сополимеры и терполимеры винилхлорида. Занимая только незначительную долю на рынке ПВХ, они важны для разнообразных покрытий, красок, клеев и поливных пленок.

Широкое распространение получили жесткие ППУ, как наиболее перспективные из всех известных теплоизоляционных материалов. Однако существуют некоторые сложности при монтировании конструкций с применением листовых изоляционных материалов, в частности: непрочное крепление к поверхности, необходимость использования специальных крепежей и приспособлений, возможное наличие тепловых мостиков в области стыков. В связи с этим наиболее эффективным способом создания тепло- и гидроизоляционного покрытия стал метод напыления жесткого пенополиуретана.

Одним из видов полимерных композиционных материалов являются армированные полимерные композиты, обладающие уникальными физико-механическими свойствами, благодаря которым они широко используются в различных областях техники, строительстве, на транспорте и других отраслях экономики. Высокие прочностные свойства, долговечность, технологичность и широкий ассортимент позволяют выбрать материал практически для любых областей, удовлетворяющий современным техническим требованиям.

Большую группу композиционных полимерных материалов составляют армированные пластики, в которых в качестве полимерной матрицы применяются различные термореактивные и термопластичные полимеры, а для арматуры используются волокнистые и листовые материалы из стекла, полимеров, базальта, углерода и других материалов. Армированные пластики широко применяются в авиационно-космической технике, различных отраслях машиностроения, строительстве, при изготовлении аттракционов, водных горок, бассейнов, спортинвентаря и других товаров народного потребления.

С целью создания материалов с заданными свойствами базовые полимеры смешивают с другими веществами. Как правило, современные полимерные материалы являются многокомпонентными системами, в которых наряду с полимерной основой присутствуют различные добавки. Содержание добавок в полимерной композиции может изменяться в очень широких пределах. В зависимости от поставленной задачи, вида добавки и природы полимера оно может составлять от долей процента до 95 %.

Некоторые виды профилей имеют декоративное покрытие из металлизированной фольги, синтетической пленки с определенным рисунком (под дерево, мрамор), синтетического ворса (профили с ворсистым слоем) и т. д. Эти профили называют дублированными, поскольку они получаются методом поверхностной сварки основного профиля с дублирующим материалом.

К комбинированным профилям относятся многоцветные и многослойные изделия, получаемые методом совместной экструзии разных материалов, многослойные профили, получаемые методом дублирования основного профили каким-либо декоративным покрытием, и профили с сердечником, внутри которых присутствует декоративная или армирующая вставка. Технология производства этих групп изделий значительно отличается по используемому оборудованию, технологической оснастке, технологическим особенностям процессов.

Скорлупы представляют собой формованные изделия из жесткого ППУ, являющегося газонаполненной пластмассой с закрытой мелкоячеистой структурой. В данной статье на примере получения скорлуп из жесткого ППУ рассмотрены некоторые технологические особенности, связанные с процессом формования в металлических формах, и влиянием технологических режимов формования на свойства готовых ППУ- скорлуп